鋼格柵板因其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、通風(fēng)防滑、承載能力強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于建筑平臺、設(shè)備走廊、市政排水等場景。但很多項目使用一兩年后生銹嚴(yán)重，不僅影響外觀，還削弱了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加了維護(hù)成本。歸根結(jié)底，問題通常不在于材料本身，而在于防銹處理不到位。表面看似節(jié)約成本，實則為后期埋下隱患。防腐是保證鋼格柵板長期使用的重要環(huán)節(jié)，任何劣質(zhì)都要在時間流逝中暴露出來。
首先，鋼格柵板鍍鋅層厚度不足導(dǎo)致保護(hù)周期縮短。
熱
鍍鋅是
鋼格柵板最重要的防腐方法，鋅層厚度直接決定其使用壽命；根據(jù)YB/T 4001.1-2007規(guī)范，一般情況下鋅層凈重不低于610g/m2；但有些廠家為了降低成本，減少浸泡時間或使用回收鋅液，導(dǎo)致鋅層薄，附著力差；在室外或潮濕環(huán)境中，幾個月內(nèi)出現(xiàn)部分銹蝕，一兩年后大規(guī)模脫鋅，失去緩沖作用；常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)下合格的
鍍鋅層可有效保護(hù)10年以上。
二、鋼格柵板酸洗不到位影響鍍鋅粘附效果。
熱
鍍鋅前需要對鋼進(jìn)行酸洗，去除表面氧化皮和油漬；如果酸洗時間不足或溶液濃度不足，殘留雜質(zhì)會干擾鋅層與基材的冶金結(jié)合；導(dǎo)致
鍍鋅層起泡脫落，尤其是焊點和邊緣；這種問題出廠時不易察覺，但在使用過程中會迅速暴露出來。銹蝕從內(nèi)部蔓延，維修難度大，影響整體結(jié)構(gòu)安全。
三、鋼格柵板焊接后未補(bǔ)鋅，導(dǎo)致局部腐蝕起點。
鋼格柵板在使用或現(xiàn)場切割后，焊接區(qū)域會損壞原鋅層；未進(jìn)行局部鋅補(bǔ)充或噴涂防銹漆，裸露焊點成為最先生銹的部位；銹沿焊縫蔓延，逐漸腐蝕附近母材；在雨或高濕條件下，這個過程加快，產(chǎn)生“點蝕”，可能通過板；看似微妙的焊接問題最終可能影響整個板的使用壽命。
四、鋼格柵板運(yùn)輸安裝過程中損壞的鍍鋅層未經(jīng)處理。
鋼格柵板在搬運(yùn)、起吊或現(xiàn)場堆積時，如果操作失誤，可能會發(fā)生劃痕和沖擊；造成鋅層部分損壞，鋼材暴露；如未及時識別并在損壞處涂抹富鋅底漆，降水滲透后會引起電化學(xué)反應(yīng)；特別是在沿海、工業(yè)區(qū)等腐蝕性較強(qiáng)的地區(qū)，腐蝕速度較快；許多項目安裝后未進(jìn)行防腐檢查，埋下長期隱患。
五、鋼格柵板非標(biāo)工藝取代正規(guī)熱鍍鋅。
一些供應(yīng)商以“
鍍鋅”的名義使用冷
鍍鋅、電
鍍鋅或
鍍鋅涂料；雖然該方法成本低，外觀明亮，但鋅層薄，附著力弱，無熱
鍍鋅長期保護(hù)能力；冷
鍍鋅層厚度一般不到熱
鍍鋅的三分之一，遇水或潮濕環(huán)境容易脫落；這些產(chǎn)品短期內(nèi)看起來完好，但保護(hù)能力很差，不能滿足項目的長期使用需要。
六、鋼格柵板忽視環(huán)境差異導(dǎo)致防腐等級不匹配。
不同的使用場景有不同的防腐要求；一般廠區(qū)可采用標(biāo)準(zhǔn)熱
鍍鋅，沿海、化工、廢水處理等高腐蝕環(huán)境應(yīng)提高防腐等級，如加厚
鍍鋅層或
不銹鋼材料；如果采用普通處理方法，惡劣環(huán)境下商品迅速無效；根據(jù)氣候、濕度、鹽霧濃度等因素，合理選擇防腐方案，防止“一刀切”造成保護(hù)不足。
七、鋼格柵板維護(hù)成本的缺失加速了整體老化。
即使原始防腐符合標(biāo)準(zhǔn)，長期使用仍需定期維護(hù)，發(fā)現(xiàn)部分銹蝕或涂層損壞應(yīng)及時處理，避免擴(kuò)散；但許多項目投入使用后缺乏維護(hù)系統(tǒng)，使銹擴(kuò)散；小問題拖成問題，最終必須整批更換；定期維護(hù)
鋼格柵板可通過部分維護(hù)延長使用壽命，顯著降低綜合成本。
鋼格柵板的防銹處理不是表面努力，而是決定其使用壽命的核心環(huán)節(jié)。合格的熱
鍍鋅比以后的頻繁維護(hù)要好得多。忽視防腐，似乎節(jié)省了早期投資，但實際上支付了更高的維護(hù)、更換和安全風(fēng)險成本。選擇正式工藝、嚴(yán)格驗收、定期維護(hù)，使
鋼格柵板在各種環(huán)境中高效運(yùn)行，實現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)、耐用的目標(biāo)。
